Dodajanje MasterBatch v plastiko je razmeroma preprost, a natančno nadzorovan postopek. Primarni cilj je enakomerno razpršiti koncentrirano masterbatch v osnovno smolo (vezivo) in na koncu proizvajati plastični izdelek z konsistentno barvo in odličnimi zmogljivostmi. Sledijo ključne metode in koraki dodajanja:
1. Mešanje:
Najprej določite ustrezno razmerje MasterBatch -a in Base Smol (Binder) na podlagi želene globine barve končnega izdelka, koncentraciji pigmenta MasterBatch in tehnologiji obdelave. To razmerje se običajno giblje od 1% do 5%, vendar je lahko nižje ali več (npr. Za bele ali črne mojstrske patche ali poseben učinek mojster).
Prepričajte se, da je nosilna smola izbrane MasterBatch zelo združljiva z osnovno smolo, ki jo je treba obarvati (npr. Uporaba PP nosilec MasterBatch za barvanje PP plastike).
2. Mešanje:
To je najpogostejši in kritičen korak. Tehtane osnovne smole in ustrezen delež peletov MasterBatch se namestijo v mešalno napravo in suho mešani.
Navadna oprema vključuje mešalnike bobnov, stožčaste mešalnike in hitre mešalnike. Namen: Fizično in enakomerno mešati delce MasterBatch z delci osnovne smole.
Ključne točke:
Čas mešanja: dovolj dolg, da zagotovite enotnost, vendar se izogibajte prekomernemu času mešanja, ki lahko povzroči prah ali statično oprijem.
Izbira opreme: Izberite ustrezno opremo na podlagi velikosti šarže in mešanju potreb po enakomernosti.
Okolje: Vzdrževanje suhega okolja za zaščito surovin pred vlago.
3. Oprema za hranjenje:
Mešana mešanico smole/masterbatch se dovaja v rezervoar opreme za obdelavo plastike prek sistema za hranjenje.
Namenski podajalniki: Za proizvodne linije z visoko avtomatizacijo ali z visoko natančnostjo se pogosto uporabljajo izguba v maji ali volumetrični podajalniki. Te naprave imajo dva hrsača:
Ena za osnovno smolo in eno za MasterBatch.
Podajalnik meri in nenehno prinaša oba materiala v natančnem, predhodno določenem razmerju do mešalne naprave (na primer statični mešalnik) ali neposredno v glavni del/sod opreme za predelavo. Ta metoda zagotavlja natančnejše in dosledno mešanje in je primerna za obsežno proizvodnjo.
4. taljenje, striženje in disperzija:
Mešani material vstopi v ogrevani sod procesne opreme (na primer stroj za oblikovanje vbrizgavanja, ekstruder ali razstreljen filmski stroj).
V sodu se material segreje na temperaturo taljenja.
Vrtenje vijaka zagotavlja močne strižne sile. Ta postopek taljenja in striženja je ključnega pomena:
Topi delce MasterBatch.
Razbije zelo koncentrirane pigmentne gruče.
Striženje enakomerno razprši pigment po celotni osnovni smoli.
Ključne točke:
Nadzor temperature: Prepričajte se, da je zadostna temperatura za v celoti taljenje nosilca in osnovne smole MasterBatch, vendar ne presega meje toplotne stabilnosti pigmenta (zlasti za nekatere organske pigmente).
Oblikovanje/hitrost vijaka: zagotovite zadostne strižne sile za doseganje dobre disperzije. Slaba disperzija lahko povzroči "barvne pike" ali "proge" na končnem izdelku.
5. Obdelava/obdelava:
Enakomerno obarvana in dobro plastizirana talina se prenaša v kalup (injekcijsko oblikovanje), umre (ekstruzija, razpihnjen film, igrani film) ali drugo oblikovalno območje, kjer se na koncu ohladi in oblikuje v želeno obliko plastičnega izdelka.
Ključne točke nadzora kakovosti:
Disperzija: Preverite končni izdelek za nedespektirane pigmentne delce (barvne pike).
Barvna konsistenca: Uporabite kolorimeter ali drugo orodje za merjenje barvnih razlik (ΔE vrednosti) med različnimi serijami ali različnimi lokacijami znotraj iste serije.
Fizikalne lastnosti: Prepričajte se, da dodajanje MasterBatcha ne bo negativno vplivalo na ključne lastnosti plastike (kot so trdnost, žilavost in vremenska odpornost).
Stabilnost serije: Prepričajte se, da barvo in dodajanje masterbatcha ostaneta dosledno med serijami.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Oblikovanje.
Pomembne opombe:
Ujemanje nosilca: MasterBatch nosilna smola mora biti združljiva z osnovno smolo; V nasprotnem primeru lahko pride do slabe disperzije, delaminacije ali zmanjšane zmogljivosti izdelka.
Dodatni znesek: Upoštevajte priporočila dobavitelja, da se izognete prekomernemu dodajanju (kar povečuje stroške in lahko vpliva na uspešnost) ali premajhne dodatke (kar lahko povzroči podstandardno barvo). Sušenje: Če je smola ali masterbatch higroskopska, jo je treba pred mešanjem ali obdelavo posušiti.
Čiščenje opreme: Ko menjate barve, ne pozabite temeljito očistiti mešalne opreme, koša, sod, vijak in plesni/matrico, da preprečite kontaminacijo barv.
Pigmentne lastnosti: Razumeti toplotno stabilnost, migracije in vremensko odpornost pigmenta, da izberete ustrezne pogoje obdelave.
Z upoštevanjem pravilne metode dodajanja in nadzorom ključnih parametrov je mogoče MasterBatch učinkovito in stabilno vključiti v plastiko, kar ima za posledico živahne, enakomerno obarvane plastične izdelke z zanesljivimi zmogljivostmi.
